1月2日，四川德勝集團釩鈦有限公司煉鐵廠3#高爐熱風(fēng)爐煙氣脫硫系統(tǒng)中控室監(jiān)控數(shù)據(jù)顯示，高爐熱風(fēng)爐煙氣顆粒物、二氧化硫和氮氧化物排放濃度分別為0.92mg/m3、15.11mg/m3和43.15mg/m3，低于煉鐵熱風(fēng)爐超低排放指標(biāo)限值10-50-200，標(biāo)志著2024年12月25日至31日，德勝釩鈦利用半系統(tǒng)停機檢修并為熱風(fēng)爐煙氣脫硫、軋鋼加熱爐煙氣脫硫等接口的超低排放改造項目成功運行，也標(biāo)志著公司全流程超低排放改造項目全部完成，比國家要求的2025年提前一年完成，翻開了德勝釩鈦綠色發(fā)展的新篇章。

鋼鐵企業(yè)超低排放是指對所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)實施升級改造，大氣污染物有組織排放、無組織排放以及運輸過程滿足超低排放要求。多年來，德勝釩鈦認(rèn)真貫徹習(xí)近平生態(tài)文明思想，科學(xué)謀劃、統(tǒng)籌安排，確定“整體推進、分類實施”的工作原則，全力推動公司全流程超低排放改造工作。2019年至2024年，累計投入17億元資金，完成了四大類27個超低排放改造項目，實現(xiàn)清潔運輸管理系統(tǒng)完善、大宗物料運輸結(jié)構(gòu)優(yōu)化、料場“礦進棚、煤進倉”、煙氣排放全脫硫脫硝、環(huán)保設(shè)施在線監(jiān)控全覆蓋，依托2024年9月30日上線的德勝釩鈦環(huán)保管控治一體化平臺，實現(xiàn)監(jiān)控設(shè)施、治理設(shè)施與生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)動管控，全面保障企業(yè)超低排放穩(wěn)定、持續(xù)，從根本上改變鋼鐵企業(yè)高污染、高消耗、高排放的傳統(tǒng)生產(chǎn)與消費過程，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟利益與社會綜合效益最大化。目前，德勝釩鈦正在開展超低排放評估監(jiān)測，編制評估監(jiān)測報告，預(yù)計2025年下半年通過中鋼協(xié)評審、公示。

超低排放改造完成后，公司顆粒物將減排 359噸/年、減排比例達(dá)56.02%；二氧化硫?qū)p排844 噸/年、減排比例達(dá)82.18%；氮氧化物將減排839噸/年，減排比例達(dá)70.64%，大幅削減了區(qū)域環(huán)境大氣污染物排放，促進空氣質(zhì)量持續(xù)改善。